定伸應(yīng)力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標(biāo)，兩者均表征輸送帶硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，定伸應(yīng)力與較大的拉伸形變有關(guān)，而硬度與較小的壓縮形變有關(guān)，兩者的相關(guān)性較好，各種因素對(duì)其影響的變化規(guī)律基本上一致，所以將兩者放在一起討論，下面所談及的定伸應(yīng)力情況也適用于硬度：
   
    橡膠分子結(jié)構(gòu)與定伸應(yīng)力的關(guān)系：按照坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)理論，橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數(shù)越多，定伸應(yīng)力也越大，隨著分子量分布的加寬，硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度均下降，因?yàn)?/span>分子量分布較寬時(shí)，低分子量組分增加，游離末端效應(yīng)加強(qiáng)，導(dǎo)致定伸應(yīng)力降低；

    凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素，都可以提高硫化膠網(wǎng)絡(luò)抵抗變形的能力，使定伸應(yīng)力提高，例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團(tuán)、結(jié)晶型橡膠等結(jié)構(gòu)因素使分子間作用力增加，因此其定伸應(yīng)力較高；

    硫化體系與定伸應(yīng)力的關(guān)系：交聯(lián)密度對(duì)定伸應(yīng)力的影響較為顯著，隨交聯(lián)密度增大，定伸應(yīng)力和硬度幾乎呈線性增加，通常交聯(lián)密度是通過(guò)硫化體系中的硫化劑和促進(jìn)劑的品種和用量來(lái)加以調(diào)整的；

    填充體系與定伸應(yīng)力的關(guān)系：填充劑的品種和用量是影響硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的主要因素，其影響程度比橡膠結(jié)構(gòu)及硫化體系要大得多，不同填料品種和用量對(duì)天然橡膠硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的影響可以參見坤碩運(yùn)輸膠帶數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表最新版，可以查閱輸送帶廠家聯(lián)系方式進(jìn)行查詢，定伸應(yīng)力和硬度均隨填料粒徑減小而增大，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性增大而增大，隨填料用量增加而增大，炭黑的性質(zhì)對(duì)硫化膠定伸應(yīng)力的影響，以結(jié)構(gòu)性最為明顯，當(dāng)主體材料、硫化體系和填料品種確定后，欲滿足硫化膠硬度指標(biāo)的要求，可用填料用量的估算法來(lái)預(yù)測(cè)硫化膠的硬度；
 
    硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量增加而降低，因此欲獲得高硬度的橡膠制品，應(yīng)盡量不用或少用軟化劑；

    提高硫化膠定伸應(yīng)力和硬度的其他方法：使用酚醛樹脂硬化劑，可與橡膠生成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使確邵爾硬度達(dá)到95；添加液態(tài)二烯類橡膠和多量硫黃，可制出硫化特性性能優(yōu)良的高硬度硫化膠；添加齊聚酯、甲基丙烯酸鎂、甲苯二異二聚體、環(huán)氧樹脂、三元類尼龍料共混等方法均可使得橡膠輸送帶產(chǎn)品硫化膠的邵爾硬度達(dá)到90；

    中國(guó)坤碩橡膠工業(yè)集團(tuán)公司時(shí)刻以振興民族品牌為己任，不斷以走國(guó)際化道路為發(fā)展導(dǎo)向，將更優(yōu)、更專、更精致的膠帶產(chǎn)品推向全球工業(yè)！