在輸送帶混煉過程中，橡膠滲入炭黑聚結(jié)體的空隙中，造成高濃度的炭黑一橡膠團(tuán)塊，然后，炭黑一橡膠團(tuán)塊在剪切應(yīng)力和拉伸形變的作用下被搓開，顆粒尺寸變小并分散在膠料中，在混合或濕潤階段，由于炭黑的粒徑一般都較小，比表面積很大，橡膠與炭黑的總接觸面積就會非常大，顯然，要使傳送帶橡膠能全部包圍炭黑顆粒的表面，而且還要滲入炭黑聚結(jié)體的空隙中，造成高濃度的炭黑一橡膠團(tuán)塊，這就要求膠料具有很好的流動性，而且炭黑的結(jié)構(gòu)性要低，比表面積要��；
 
    在分散階段，需要較大的剪切力作用，通常的炭黑不是以單獨的聚結(jié)體而是以聚集體也稱為附聚體二次結(jié)構(gòu)的形式存在，這些聚集體是由許多聚結(jié)體粒子通過范德華力結(jié)合而成的，聚結(jié)體之間存在著內(nèi)聚力，混煉時必須克服內(nèi)聚力才能達(dá)到分散目的，因此，分散過程則是一個復(fù)雜的流變過程，流變分析和實驗結(jié)果表明以下幾點：

  
  ①增大膠料黏度和提高切變速率都可增大剪切力克服聚結(jié)體之間內(nèi)聚力的作用，從而強(qiáng)化分散的作用；

   
  ②炭黑聚集體在橡膠帶膠料中的分散狀態(tài)以微米級大小存在時，對硫化膠性能有不好的影響，但最有害的還是尺寸在標(biāo)準(zhǔn)以上的粒子，因此混煉操作只能要求膠料達(dá)到保證硫化膠獲得必要的物理機(jī)械性能的最低分散程度，并能正常進(jìn)行后面加工操作所要求的最低可塑度，通常按標(biāo)準(zhǔn)控制90%以上的炭黑的分散尺寸在標(biāo)準(zhǔn)以下，就可以認(rèn)為炭黑的分散狀態(tài)是均勻的；

  
  ③為滿足混合膠料要求低黏度，而分散則要求膠料高黏度這兩種互相矛盾的要求，正確選擇橡膠的可塑度、流動性和混煉溫度就顯得非常重要了；

    配合劑加人生膠后，經(jīng)過混煉加工，其粒子初始直徑將發(fā)生變化，粒子實際分散直徑大于、等于和小于初始直徑的三種情況都可能存在，輸送帶廠家經(jīng)過研究結(jié)果表明，混煉時使配合劑粒子的分散直徑在規(guī)范要求以下是制備性能良好的混煉膠的必要條件，但混煉膠又與一般膠態(tài)分散體系不同，首先表現(xiàn)為橡膠的黏度極高，致使膠料的某些特性如熱力學(xué)不穩(wěn)定性在一般情況下不太顯著，其次，再生膠和增塑劑等組分與橡膠能互容，從而構(gòu)成了混煉的復(fù)合分散介質(zhì)，而硫黃等組分在常溫下也可以部分地溶解于運輸膠帶的橡膠中，最后，細(xì)粒狀配合劑與輸送皮帶橡膠在接觸界面上已產(chǎn)生了一定的化學(xué)和物理的結(jié)合，這種結(jié)合甚至在膠料硫化以后仍能繼續(xù)保持，對膠料和硫化膠性能有著重要的影響，從這個意義上看，混煉膠與塑煉膠有著明顯的不同，而與硫化膠在結(jié)構(gòu)特性和力學(xué)性能上有些相似，但是，混煉膠和硫化膠也不相同，它仍然具有線型聚合物的塑性流動特性，因此，可以認(rèn)為混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的膠態(tài)分散體；

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